Vericut在建模环境中模拟NC代码,例如识别过程中的碰撞。该软件已经拥有OptiPath,一个进给优化软件模块,削减粗糙加工时间,但由于它没有“知道”任何关于材料的东西,仍然可以打破工具:Force现在解决了该问题,提供有限元分析基于进给的优化。

CGTech.. (//is.gd/qafome)从United Technologies Research Center(United Technologies公司'[UTC]创新运营)的技术获得了基础队的技术,宣布,在2014年8月宣布。当时,UTC在自己的加工业务中声称高达50%的生产力提高了它调用Charuatfm。 CGTECH的力量在美国首次推出了大约两年。

一项活动是在7月举行的欧洲先进制造公园

在上个月在Nikken Kosakusho Europe的活动(//is.gd/sexuco)位于高级制造公园的位置,斯特拉德斯谢菲尔德和罗瑟拉姆区,涡轮叶片形式是力示范的主题(在其他事件中,工件不同)。在BridgePort VMC上使用Nikken提供的工具进行了之前和优化的运行,其中NC程序本身由开放式Mind技术的HyperMill Maxx加工生成(//is.gd/hajegi),一种自身生成优化的NC代码的凸轮系统。为了切入追逐,在证明部分,粗加工时间减少了47%(参见框,P8,详细介绍)。但重要的重要性是,这种优化的程序提供了可靠的过程,这是一种考虑因素,即加工具有挑战性和昂贵的材料时更为重要。

加工此类材料将成为远远超过远远超过的,因为CGTech销售工程师斯科特雷登科罗夫突出,指向未来的飞机生产册:2010年972年成为2015年的1,397人,预计将为2020年的1,511,2025年的1,714和2035年。根据德勤2016-2035预测数字( //is.gd/penuno)。这些未来的飞机将更多地利用钛。他补充说,这种因素混合恰恰是在大约七年前启动了UTC的调查,并使用了使用Vericut OptiPath产出的PROMPFM。 CGTech在Vericut内集成了PROMPFM作为力量,因此它现在是商业开发和维护的软件。

超越容量担心

Ravenscroft略带表达的进一步担心,是从2010年到2035年支持这一卷加倍的必要工业能力的实际可用性,以及进一步增加。除了增加钛部件的驾驶员之外,还可以增加大型公司,如UTC等经济型举措,该公司经营其“供应商金”计划,并要求供应商使用武力,而洛克希德马丁及其行业则Partners Northrop Grumman和Bae Systems运营与合作能力的F-35相关的“蓝图”。供应商将被要求生产更多,以最高质量,而另外推行降低成本。 CGTech的力量是能够满足三项挑战的一个答案。

好的,那么力量如何做到这一点?它能够基于指定的材料(CGTECH所表征),分析切割力,最大芯片厚度和主轴功率,以便编程(后处理)进料速率。然后基于使用的使用指定的数据来重新计算进给率,该数据采用:最大切割力,最大切割力,最大芯片厚度和最大主轴电源。 “刀具路径轨迹没有改变,”拉维斯克罗夫特强调,他走上了更多关于力量工作的更多信息。 “力量正在看工具的尖端;切割器与材料接触。这很容易想象在3轴世界中,但在5轴切割工具接触中,连续变化,这很难计算。但部队一直看待工具接触点,计算一系列力量矢量;沿着该工具可能有成千上万的这些。“

在分析NC代码作为编程时,结果是绘制力量的图表,其具有典型的输出,显示各种轴中的尖峰。然后,力优化进给速度以平滑尖峰,以用户指定的力作为最大允许的数字。封盖力意味着减轻了工具破损问题。

切割力被优化;尖峰减少了

还绘制了最大芯片厚度,而且再次凸轮产生的路径显示变化。限制在指定的最大值下方的芯片厚度通过力改变进料来实现。芯片厚度过于薄,可以导致过早的撞击,热裂解或侧面磨损,而过厚的碎片表示可能导致插入件失效的高切割力。

芯片厚度优化

没有力量的好处,NC程序员选择安全,恒定的屈服,并且凸轮系统适用于这些。但是,您认为已编程的内容不是CAM系统必然提供的。 “即使您对芯片厚度进行了编程,您的CAM系统也不会实现您认为的芯片厚度,”Ravenscroft状态“。添加CGTech销售工程师Rob LightFoot:“CAM系统正在内部计算芯片厚度,但它没有从过程模型中获取它,因为没有内部模型。它几何上计算了它。“

这不是对本演示所采用的凸轮系统的特定批评,因为从地板上的扬声器在三种不同的CAM系统中进行了六个或七个粗磨循环,以使用相同的馈送和速度来加工相同的部分根据OptiPath,所有输出代码都显示芯片厚度变化,即使在同一包装中的粗糙铣削周期之间也是如此。

为了支持力量的应用程序,用户必须知道并输入四个工具信息:工具螺旋,径向耙,力限制和最大芯片厚度。前两个是已知的,但后两者在开始时是未知的。 Ravenscroft说:“如果您已经在机器上运行了良好的切割数据,则可以通过对刀具路径的分析来建立那些[最后两个]。但我们通常在最初参考[工具供应商]推荐的速度和馈送,并运行[虚拟]测试切割。“这在Vericut力中看到了一系列简单的代码,它产生了两个未知的参数。

生成数据需要简单的测试

通过现在已知的四条数据,可以通过选择三种可用选项之一进行优化程序:最大力和芯片厚度(最有可能);最大功率和芯片厚度(如果公司想要优先考虑主轴生活,例如);仅限芯片厚度(当力不是问题时)。对于Nikken示例,最大力被盖在0.062mm的1,280 n和芯片厚度下。优化的进料在由此产生的NC程序中突出显示,因此清晰可见。

今天可用是强制铣削,但支持转动和钻井的支持是在vericut版本8.1中的路上。用于力的材料特征是充电的,但是调度支持用户执行表征的模块。与投资另一台机床加强能力,购买近年的力量和力量看起来像一个值得考虑的替代品。

盒子项

铣削过程细节

CGTECH / NIKKEN KOSAKUSHO EUROPEN活动的加工部分是钛刀片,从圆形的TI-6AL-4V栏中切割。机床是一种工程技术组(//is.gd/yovuyo)Hardinge BridgePort XR1000垂直加工中心(VMC)配有Nikken 5AX-350ZA 2轴旋转台。 VMC还拥有15,000 rpm主轴,20条穿过主轴冷却剂,海德汉TNC-530控制。加工三个阶段:3轴粗糙; 3轴半精加工,部分倾向于±4º以允许访问;然后是5轴精加工。力将粗加工阶段时间减少47%,但这种高数字是由于空气削方时间大大减少, 机械生产工程新闻 被告知;优化通常落在10-50%的区域内。

用于粗加工和半处理的工具,六瓣三菱直径20毫米直径的固体碳化物酷塔尔终端研磨机,其中3毫米角半径保持在多锁NBT20-C20-90G支架中,并以110的表面速度运行M / min,编程进给速度为1,400毫米/分钟,并以0.08毫米/齿编程,虽然超级钻机MAXX加工(基于Volumill Technology - www.volumill.com.)在粗加工期间将有优化的刀具接合。应用了10%的阶梯,增加了22.5毫米的下降,用于粗加工,“3D任意股票粗加工”采用的超级策略。为了优化,将力升高为0.062mm的1,280 n和芯片厚度;最大进给率为4,500毫米/分钟。

用三菱8毫米直径涂覆的固体碳化物4º锥形滚珠刀,在110米/分钟的表面速度下,0.08毫米/齿饲料,起飞0.75毫米。该战略是扫描一个,可能不是可能被选中的方法, 机械生产工程新闻 被告知。

首次发表于2017年8月的机械生产工程新闻