目前经营的16,000英尺2 Derbyshire / Nottinghamshire边境的场所,菲尼克斯CNC的600万英镑正在寻求搬进目的建造的40,000英尺的可能性2 在未来两年内复杂。

董事总经理Glenn Richardson特别说明他们将在一个客户的飞机上工作,并从速度转换为更长的战略工作。他说:“一名客户有15年的新飞机订单。”

无论生产的如何变化可能会下降,公司一直在生产过程之上,感谢Vero。

目前,其铣削零件主要是由航空航天规范铝和钛生产的飞机翼的前缘和后缘机架肋骨组件。每天生产至少20批零件。 “我们制造了数百种不同类型的组件,并且在任何时候都有超过1,000张工作卡,”John Tolson技术总监John Tolson说。

Phoenix在24台机床的车队中运行八种5轴CNC机器,全部由EDGECAM CAM软件供给(0118 975 6084)。技术总监John Tolson已经使用了Edgecam及其前身,路径超过25年,现在发现其5轴的能力尤为重要。

“设计师经常提出难以制造的零件。他说,Edgecam的5轴能力克服了我们为机器复杂组件生产良好,可靠的NC代码,“

通过更好的工具方向,可以在5轴机器,节省时间和减少错误的单个设置中完成许多复杂的工作。

对Tolson的另一个重要考虑因素是进口第三方CAD文件的能力,例如CATIA(Dassault,01223 346900)。

来自Vero稳定的第二件软件标枪,帮助Phoenix CNC遵守航空航天行业对可追溯性的需求。标枪生产控制系统是其办事处和商店的主要程序。

生产计划者加里乔丹解释说:“以及在办公室的许多电脑上运行标枪,我们还在检查部门提供全额许可证,并在生产区中拥有三个商店地板数据捕获终端。

“因为Javelin集成了我们所做的一切,我们将其用来将所有材料作为正确的规范购买,并从我们的商店发布了这些材料的材料,以及所有材料的商品收到的商品。这意味着我们可以提供可追溯性,这对我们来说是一种巨大的销售点。“

Javelin的Shopfloor数据捕获功能位于其生产过程的核心。这显示了每项工作的状态,并提供钻取到所有关键信息的能力。当客户询问他们的工作时,这尤其有价值。

商店工人用自己的个人条形码登录到标枪;然后输入特定的作业和操作。 “每项工作通常至少有两个铣削操作,有些将有三个,大约四个,所有这些都是在标枪上捕获的。以这种方式记录所有操作,只需要几秒钟,让我们完全控制生产的每个方面,“Jordan增加了。该软件还使公司能够查看每个CNC机器的状态。