根据HEPCO流程工程师Martin Shapland的说法,One-Lok虎钳从一小时到40分钟的新工作减少了典型的设置时间。 这已经实现了,因为,与需要在完全打开和关闭之间的操作手柄之间的传统加工效果不同,一隆的调节机构不同。这允许可移动的钳口快速解锁并滑动到沿着整个副行驶所需的位置,之后将手柄的几个转弯固定。 在整个50次典型的批次中夹紧每个工件也更快,加入了邵邦先生,因为没有必要从铅螺丝周围的区域反复移除肺泡,这完全封闭和保护。使用传统副时,未能防止芯片的积累可能最终导致堵塞机制,导致至少一个小时的生产中断,他提供。 One-Lok采用小鸡的新型可互换的钳口系统,单反锁定螺丝,速度换成硬颌骨。后者由第一MTA提供,步进在顶部边缘加工,以帮助托架板的位置。 旨在适合Hepco的轨道系统,它们的宽度范围为50至150毫米,决定使用203毫米的旅行。邵普兰先生表示,在先前夹紧最小后,需要20秒,以确保最大的板块,而这将使用传统的副加工一次性延迟一次性,这是一个单升系统的特殊强度。 通过挤压夹紧动作进一步增强了加工精度,其将相等且相反的内部力施加到固定钳口,因为移动的钳口关闭。该副负责对工件提供下拉动作,以提高安全性和精度。 在0.02mm内的可重复性的几乎无偏转的组件钳位有助于HEPCO实现在10S微米中测量的机加工特征尺寸公差。这将难以使用标准副,尤其是在较大的组件上实现。 事实上,该公司已经是小鸡Qwik-Loks的用户,自20世纪90年代末以来一直雇用这一点。十个这样的单位是在Tiverton Factory的加工中心的日常使用中,由于较旧的M系统版本中的先前引脚释放机制,近期系统5版本具有快速下颚的系统。这意味着现在可以在15秒内而不是两分钟更改下颌。 双站虎叶挤压两个可移动的钳口,从任一端抵靠中央固定下颌,取消对立力以提供可靠的参考点。它们允许在单个周期中加工两种组件,以便在刀具变化和提高吞吐量上进行上升。 Tiverton的两种尺寸的副含量允许两倍于180mm部件和分别夹紧两倍225mm组件,尽管两种类型可以转换为保持一个组件,分别保持高达380毫米和480mm的一个组件。 Tiverton的一些单位已经用子钳口修改,以使得能够连续快速夹紧不同的板材宽度。此外,它们已经开始允许长板容纳在两个,三个甚至四个恶习中。 在投资Qwik-Loks之前,邵普兰先生说,他们需要30套钳口,以在传统的恶习中夹紧10尺寸的板块。现在只需要一组三个钳口。在其他Qwik-Loks上,已加工软铝钳,以安全地保持复杂形状的部件,以便精确加工。 在线仅文章