“大量零件及其几何复杂性创造了一个非常困难的数控编程挑战,”Tim邮票说。但是,当他接近工作的每个分包商告诉他时,他太难了,他决定使用Delcam的特征识别和工具路径算法来解决它的SolidWorks。 Delcam的SolidWorks集成CAM系统也使标记能够利用机会在HAAS VF4 4轴加工中心获取时间。为12转子Wankel的数百个组件被编程和加工在仅五周内。 邮票承认:“使用传统的CNC编程软件,我们的大小和资源可能无法构建这种复杂性的原型。 “需要从SolidWorks带到CNC编程环境中的大量非常复杂的几何。必须将大量的功能转换为刀具路径。然而,我们还需要在其中的地区创建自己的几何形状。该模型没有提供正确的定义。“ 邮票使用Delcam用于SolidWorks自动功能识别,为大多数部件生成刀具路径。在更复杂的中,他使用交互式功能识别,通过选择一个功能并指导软件识别它。这样他就可以看出正在生成的功能并根据需要进行调整。在最困难的情况下,这意味着在手动手动所需的几何中添加,以便正确地完成。完成每个部件的程序后,软件的集成模拟模块用于检查成品部分的刀具路径和尺寸。 首次在线发布