作为最新举措的一部分,除了4轴模型之外,Redditch的活动还扩展到世界市场的5轴机器组装。该网站也是交钥匙项目和创新制造解决方案的全球能力中心。

David Evans,工厂的运营经理说:“作为我们扩展的一部分,我们最近安装了一个11车站的Strothmann流线和新的物流系统,以完成卧式加工中心的完整制造。最初,我们的机器组件纯粹是在相邻的流线上的机械生产工程新闻过程,并且必须在工厂的单独部分中抬起机器。

“当我们首次从机器的块组件移动到旧流线的一个位置时,生产力的立即增加了20%。新的STROTHMANN系统导致总体组合时间进一步减少了至少20%,并通过使过程甚至更瘦,进一步改善这一点。“

水平加工中心的机械生产工程新闻装配在线的前四个站完成。所有床组件都在离线执行,并且铸件送到第一架托架,并用已经安装的线性导轨。在该第一站中加入大部分预装组件组,包括机器柱,托盘换阀和能量单元,供电液压和气动。

斯特拉曼托架气动地升起并沿着在地板中设置的轨道推动到下一个站点位置,其中空气压力被释放,并且滑架降低到地板,这是大约需要两分钟的过程。这里的工作主要部分是附着电气柜,从工厂的另一部分悬而外。还安装了一些辅助设备,包括电缆和管道。

在第三站,加入了两组进一步的主要群体,即工具盒和更换器组件和机器保护。完成机械生产工程新闻组件阶段的站四个,看到所有管道和布线从它源于它所需的位置。

电气调试可以采取两次,三个甚至四天,具体取决于软件,定制和需要完成的一切,所以占用下一个或两个站。根据所需的工作量,线路中的后续站在一起相似地部署。这包括几何对准,轴的激光校准和对准测试。

该过程的最后一部分是通过一支独立的计量员工进行检查,为标准NAS(国家航空航天标准)试验片进行检查,以保证机器的准确性。

一旦每个卧式加工中心到达线路的末端并被移除发货时,斯特拉曼托盘就通过起重机抬起并在舷内抬起到线的开始,再次开始过程。

地狱在英国的董事总经理,Dipl.-Ing。 Matthias Meyer总结说:“我们在该市场制造的事实为我们的客户提供了英国和爱尔兰的相当大的附加值。我们的员工不仅具有比其他方式更深入的产品知识,还可以致电商店练习员,所有这些都是学徒训练,如果需要,帮助安装,调试和服务。

“另一个好处是,欢迎客户访问我们,并在实际构建的情况下,看到他们的加工中心是我们生产的模型。无论他们购买什么机器,他们都可以看到各种工厂的标准版本的工程投入质量。“