ISCAR的总裁揭示了该公司于3月份伯明翰的ICC的大约270名观众的最新工具开发。地点的主要通道用视频屏幕和大型悬挂横幅(封面图像)拼凑来宣布参加和通过的人 - 这些ISCAR(//is.gd/tuhuno)进行远离通常的产品发布。这只是世界巡回赛的一系列活动之一,Harpaz承诺传播他公司最新创新的消息,其中有许多。

ISCAR是一款30亿欧元的营业额金属切割工具专家,在2017年营业年份,总统在技术诉讼程序之前强调了一年,并根据第一季度数字提出,这增加了2018年,预计将更好地提高2018年。 ISCar是IMC的一部分,包括Taegutec,Tungaloy和Ingersoll切割工具。 IMC集团是包括13家公司的金属加工工具第二大公司。它在60个国家拥有超过130家子公司。 ISCAR在以色列的总部雇用了大约3,200名,涉及R&D约10%的人,该公司汇总了4-5%的营业额。 40%的营业额来自5岁以下的产品。

Harpaz向新产品提供了一些普遍主题,即他在横幅的“智能化的加工”下聚集在一起,从攻击,钻孔,转动,凹槽和分开作为所有揭示的发展的目标。当然,可以通过投资最新的机床来提高生产力,但是每天没有购买机器,因此工具可以通过更高的速度和饲料提供。 “速度来自碳化物等级,今天ISCAR提供了非常创新的成绩,也在涂料中占据涂料,适用于任何应用,”总统强调,以后增加了通过刀片后处理获得了大量的改进。

他锤回家的速度和饲料消息:“今天,世界正在改变,今天我们正在说,即使加工60小时即使加工60小时;当您以低速和饲料运行时忘记旧时期,以更高的值运行,如木工。从切割深度的大深度变为小的切割深度,因为如果你去3D [打印],就会脱掉。“ Harpaz现在每颗牙齿为3.5毫米的面部铣削;在它每颗牙齿上有0.35毫米之前。他建议,考虑硬盘,而不是磨削50小时和50小时的材料,说明表面处理将是“比磨削要好得多”。

这提到了3D打印更强烈地拿起,与总统突出显示该工具将越来越小,由于物质量被移除缩小,特别是在转弯 - 精密铸造中将类似地导致更少的材料去除,他指出。较小的工具具有不需要如此多的钴在其制造中的益处,其价格和可用性均受电动汽车电池的需求产生负面影响。

简短的设置时间,即使是零设置时间,也是促进生产力的另一个元素,ISCAR也有一个例子在这一领域提供。例如,具有可更换尖端的多主架固体碳化物端铣刀,其不需要从机器或预设中移除刀柄;此外,可以使其插入件的瑞士剪切转动工具在没有拆下螺钉的情况下改变 - “只需一秒钟即可更换插入物”。

另一个开发领域正在减少削减金属所需的电力/能量,Harpaz指的是“易于切割”。他建议这也具有延长刀具的效果。相关的切割副产品是振动,另一个区域,ISCAR开发了解决方案。

另一个关键主题是芯片疏散:“如果您解决芯片疏散问题,您可以进入更高的饲料,”他提供,增加了表面光洁度也得到了改善。通过直接输送到切削刃的冷却剂,芯片疏散,是许多新产品的特征。

为什么担心切割工具创新?切割工具仅占生产成本的3-4%。是的,但他们对其他成本产生了利用。

因此,在引用机器需要18秒的一部分时,切割工具成本的30%折扣使您减少1%的成本降低,倍增工具生命让您获得1.5%,但速度越来越高,过程可以提供15%降低成本,Harpaz强调 - 用新的“Logiq国际象棋线”工具“智能地加工”。

首先转到握住系统以进行分手和凹槽,虽然其他人也可以提供双端分手插入,但ISCar的系统具有允许超越插入长度的深度,这是由于其扭曲的DO-GRIP插入设计来保护反向结束。虽然仍然保持相同的插入件,其可以在35秒内切入100 mm,通过从插入切削刃上方和下方通过支架(JHP样式)输送冷却剂来改善芯片疏散,35秒变为25秒,无需使用高压冷却剂,除非切割挑战航空航天材料。其他刀片可用,它们具有冷却液输送孔,进一步驱动芯片疏散。

移动到单端插入刀片进行分离,1978年,100毫米花了四分钟,使用钎焊的尖端工具,但ISCAR开发了一个具有碎片断路器的系统,将时间切断到1分30秒。

然后,在1982年,开发了一种可转位的系统,使其切割至1分5秒。随后是唐抓地带系统,在2004年交付了45秒,这是由喷射线插入刀具持有者更好的,该刀具负责人具有降低至35秒的冷却液输送。然后,通过平顶喇叭柄刀片,当前产品,通过100 mm分开的时间为25秒。

现在,通过新的刀架(硬件')和插入('软件')的组合,只有高进料切割的汤-F-grip系统看到25秒变为15秒。虽然这对于传统的X轴方向分开;对于使用相同插入的y轴方向分开,将再次削减至10秒钟。当然,冷却剂到切削刃是钥匙。但那不是它的结尾;还有一个持有人将允许Y轴优势用于X轴分割,这将提供仅为7.5秒的切割时间。

下划线X和Y轴转动创新,在7.5秒内,现在可以在100毫米直径的材料中分开。

对于长悬垂情况的深层分离和凹槽,具有防振特征的新支架抵消了振动 - 尖头线。 Harpaz说,刀具寿命的宽度宽阔的刀片,刀具寿命比另一种替代品均为4倍。冷却剂通过刀片体再次递送到插入物体的特征。

ISCAR的Pentacut,具有成本效益的五边单,'星形类型'插入系统,用于开槽和分区,但该公司已引入一个较小的零件系统,称为Pentacut微型主机,它使用尺寸17插入系统(以前的系统为24和34)。插入宽度为0.25至3.18 mm。在插入件上方和下方的冷却剂递送再次特征。瑞士型滑动头机是一个关键目标。

Logiq-5-Chip,推动这一五缘,坚固的插入系统进一步推动经济性和性能。电流刀片可以采用现有的2-3毫米宽的钳夹刀,可以切割高达45毫米的直径。冷却剂指向切削刃再次具有特色。但新系统较小,采用0.8-1.6毫米宽的logiq-slim插入件,用于分开直径,最多22 mm - “用于分离和凹槽的最小宽度可转位插件。”当使用3米条并分开长度10 mm的组件时,2 mm宽度插入物将支撑250份的生产; 0.6 mm宽度插入件报价283.在两种情况下,插入件易于更换简单的工具 - 没有设置时间。

在五屋顶建造的创新,逻辑-5-grip。现有的刀片(左)可以采用现有的2-3毫米宽的钳夹刀,可以切割高达45毫米的直径。一个新的较小系统(右)使用0.6-1.6 mm宽的LOGIQ-SLIM插入件,用于分开直径最多22毫米宽

还指出了Swisscut系统的超长插入。该范围支持穿线,分开,转动,后转动和沟槽转动。离去高达20毫米,而不是前7.5毫米是键,但也强调的是可以更换插入物的容易性。两个螺钉松开(未移除),插入件撤出 - 零设置时间。

搬到铣削和微型切割刀具,最小狭缝,据称是最小的直径可转位刀片,这种工具可用 - 16-28毫米直径,插入宽度为2-3毫米,具有两个切削刃的插入件,用于更大的经济性。采用特殊的插入几何和冷却剂,指向插入件,高生产率是可能的。快速插入更改再次下划线。采用多主站或FlexFIT机构 - 没有设置时间。

该公司还提供最窄的可转位刀片切割锯,细长狭缝,32毫米直径的刀片,可容纳0.6-1.2毫米宽(先前提到的Logiq-Slim插件) - 性能比实心碳化物切割锯快三倍HSS,Harpaz强调的10倍。快速,简单的插入更换,并定向冷却液通过特殊的柄部功能冲洗出伤员。

最窄的可分度插入锯,切割狭缝,直径为32毫米的刀片,可容纳0.6-1.2毫米宽

突出显示的其他新介绍是:Jet-R-Turn / Jet Master刚性刀架,可从刀片上方和下方提供用于标准和高压冷却液的冷却液通道,三个冷却剂入口位置和易于插入换档; Logiq-4-转,经济的双面80°阳性插入件,加上刀架,将冷却剂输送到切削刃; Alu-P-Turn 35°和80°的铝合金,铝置于铝制型,含有四个切割边缘和9毫米切割深度,而不是12毫米,用于经济(RE之前的钴成本评论),适用于现有的Flashturn Holders; Whisperline防振镗头,推荐为7-10xd;纳米槽8和10毫米直径可分辨率的插入件端口,分别具有两个和三个切割边缘,剪切3毫米的切割深度和快速的插入变化; Heli-3-Mill 90°角插入系统现在直径10,12和16 mm; Tangfin面部研磨机,用于微米级表面处理,切向夹紧插入件,具有四个切削刃,直径为50-160mm;和Logiq-8-Tang面铣刀,插入件,具有八个切割边缘(以前的四个),直径为40-125毫米。 ■

(完整的ISCAR'新产品2018'目录可用: //is.gd/woboyi。)

首次发表于2018年5月的机械生产工程新闻