Schaeffler在数字化的整个业务中,这涉及将其机电一体化组件,系统和机器集成到快速扩展的“事物互联网”的世界中。通过其机床4.0项目,舍弗勒正在展示行业4.0不是摘要,远程愿景,而是可以为今天添加到附加值的人。

图片:Schaeffler拥有自己目录的零件,即在其Hoechstadt,德国厂生产的DMG Mori加工中心

沿整个价值链的生产设施的数字网络是行业4.0最重要的目标之一。 Schaeffler不仅可以作为智能工厂的供应商,也可以在自己的批量生产中在早期实施新技术。能够更快和灵活地对快速变化的世界进行反应的目标是舍弗勒在所有领域进行数字化其流程的关键动机。未来,公司将以最初的概念从最初的概念到新产品,以及从数字生产计划到销售管理的整个产品生命周期。

Schaeffler的组件,如轴承和线性引导系统,用于机器的关键区域,可以产生有关条件和运动的关键信息。近年来,该公司已经在大量研究和开发中投入,并将具有嵌入式软件的传感器,执行器和控制单元纳入其产品。有了这个,现在可以在机器的情况下收集和处理有价值的数据,然后将此数据转换为添加值服务。

在公司的Hoechstadt植物,达姆莫里(//is.gd/equmos)配备有几十个新的和附加传感器的加工中心产生了可以在云中进行评估的大量数据。该机器不用于研究实验室,但在持续的高精度轴承生产中。这意味着滚动轴承,又在机床中使用。直径和圆度必须符合目标规格到大约两个微米。

解释Sebastian Mergler,项目经理,舍弗勒的数字服务:“在60多个不同的位置,机器配备了传感器,用于记录压力,振动和力的测量值。这些主要集成在舍弗勒已经提供的组件中,例如主轴轴承和线性引导系统。这些组件正准确地定位在机器上的东西。

“机床的状态随时有效透明。每天,生产过程都变得更加高效,更容易计划。机器操作员可以安排轴承更换,这避免了无计划的机器停机时间。“

数据不仅在机器本身中保存,而且在舍弗勒云中预先分析的形式保存。与中央服务器的通信通过安全网关进行。可以随时查看机床上的各个组件的条件,可以在机器上使用操作终端或使用连接到因特网的设备,例如平板电脑或智能手机。

链接数据和零件

要对测量数据进行分类,新机器上制造的每个组件通过唯一的数据矩阵代码接收其自己的ID。因此,可以稍后将在研磨期间或在后续加工过程中生成的所有数据稍后分配给特定组件。

通过比较各个组件的数据,舍弗勒将能够快速识别偏差,纠正这些,又依次持续优化制造过程。该公司表示,这种可能性是巨大的,从软加工精度更高,降低能耗和润滑剂供应。

Chaeffler的精密轴承技术RonnyHüttner说:“记录负载数据,特别是对于主主轴,线性引导和TCP [工具中心点],允许透明透明。这对机器制造商和操作员都有益。用户界面是中央接口,为人们提供了关于生产过程的当前状态的精确数据。确定力允许我们进一步优化机器中的负载条件。“

设置和检查精确的机器负载是一个复杂的任务。新型机床的操作面板允许设置正确的主轴操作负载,并且只要需要,都可以监控电流负载。如果超过负载限制,则发生有效警告,并且可以立即调整负载。这也涵盖了机器组件的振动。此外,可以通过操作面板检查温度波动对力的影响。

机器上基于需求的润滑还可以确保节省资源,同时还保障轴承的功能,从而进行了机器的性能。机器中的传感器发送信号,其中允许在机器中的关键点处分析润滑膜的状况。

如果条件不再足够,则将发送到舍弗勒概念8单元,并且所需的新鲜油脂量被输送到轴承位置。因此,可以消除由润滑不足引起的机器停机时间。此外,Concept8设备报告了盒中剩余的润滑脂量。通常必须直接在机器上检查润滑脂盒填充水平。现在它可以在移动设备上以数字方式控制。

Hoechstadt中的试点项目打算展示生产力提升是多么重要的是通过改善数据使用。重要的是该项目使用真正的生产过程,这意味着舍弗勒可以识别行业的4.0在实践中的工作方式,挑战是如何生成的。最终,希望公司将以两种方式从试点项目中受益。首先,它可以将自己的机床制造商呈现为工业4.0的解决方案提供商;其次,它可以在自己的生产过程中使用知识。

总结Mergler:“DigitalIvation允许我们将下一步迈向机床4.0,允许制造部件的所有过程和质量数据进行跟踪。将来,数据分析甚至可以预测质量结果。换句话说,机器运营商可以积极影响制造过程。“

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数字双胞胎

数字双胞胎与行业4.0有很多谈论,它们是真实世界的数字代表。西门子更全面地说:“数字双胞胎是物理产品或过程的虚拟表示,用于了解和预测物理对应的性能特征。在整个产品生命周期中使用数字双胞胎来模拟,预测和优化产品和生产系统,然后投资物理原型和资产。

“通过利用多物理模拟,数据分析和机器学习能力,数字双胞胎能够展示设计变化,使用场景,环境条件和其他无穷无尽的变量的影响 - 消除了物理原型的需求,降低了开发时间和提高质量最终的产品或过程。“

数字双胞胎已经使用,或通过机床制造商DMG Mori开发(阅读更多: //is.gd/bebado)Schuler(阅读更多: //is.gd/conoje)和AP&T(阅读更多: //is.gd/cozove例如,减少调试时间。

但要认为数字双胞胎是一个明确的技术将是一个错误。英国的高价值制造飞行员网络从整个组织和相关公司的150多家工程师(下面的形象)进行了调查。其中,近80%的人听到了数字双胞胎的术语,但对数字双胞胎的常见了解没有共同的理解。那些被调查的人被赋予了许多情景,并要求考虑是否是数字双胞胎。这突出了这一事实,即仍然有各种各样的情况,可以被描述为数字双胞胎,但这不会得到广泛的协议。弹射器发布了一份报告,了解了数字双胞胎历史,并询问该地区是否有一个沉浸式技术的地方(这里有报告: //is.gd/uwideb)。通常,浸没在两个情况下具有主要值;在需要深度透视的地方,并且需要了解与观察者相关的规模。但是,尽管稀有了这些要求在数字双胞胎中发生,但讨论的结果表明,调查问卷中的80%的人认为沉浸是一个有价值的交付机制。


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跟我说话,就像运营商一样

Voice commands for mobile phones and, more recently, personal assistants such as Amazon’s Alexis or Google Home are accepted and useful. At the IMTS exhibition in Chicago in September (see p42), Athena was demonstrated. Described as the first universal, voice-operated assistant technology specifically designed for manufacturing work, it was shown at work at the Makino (NCMT: //is.gd/pucuxe) and OKK booths (Whitehouse Machine Tools: //is.gd/iyiqug)以及在展示的新兴技术中心,游客可以控制一个5轴DMG MORI CNC(//is.gd/equmos)。

“拥有5轴铣削技术变得更加普遍,运营商需要了解更多才能高于生产力,”IT Speex的丹Bagley,VP营销和销售http://athenaworkshere.com),雅典娜背后的公司。 “人们不操作机器。人们在细胞中产生零件,机器是该细胞中的演员。雅典娜为机械生产工程新闻师提供智能援助,以允许他们操作多种类型的控制。“ (IMTS视频: //is.gd/emukaq)。

IT SPEEX补充说:“与Athena,操作员可以使用简单的语音命令控制机器。这种革命性的技术可以在任何机器上工作,无论品牌如何。雅典娜是安全的,居住在本地,内部部落的计算机上并在没有互联网连接的情况下运行。雅典娜可以完成修补机器以运行工作的修理。雅典娜还可以在整个日期执行的许多进程上提供状态报告,计算关键测量和Coach运算符。雅典娜正在通过实施学习,并在一直添加新功能。“

该公司补充说,雅典娜的整合可以通过提供一种用于与机床一起使用的简单通用接口来培训新手机械生产工程新闻师所需的时间和投资。该技术还可以帮助他们立即访问以前可用的信息来帮助最熟练的运营商。例如,通过一个语音请求,雅典娜可以通过机器的维护手册搜索并在机器上显示所需的信息。

开箱即用,系统配备硬件(耳机,计算机和连接外设)和软件,以实现所选OEM平台的基本互动,但最终用户也可以决定独立于OEM采用雅典娜。公司表示:“雅典娜的最终用户是机床所有者和运营商,他们有兴趣通过将雅典娜技术应用于商店的机器来赋予员工和促进效率。”

Makino是雅典娜的第一个推动者,将技术应用于其加工中心和电线EDM机器。 “Makino Machines足够聪明,可以为运营商做更多更多,”仍在继续:“雅典娜解锁了该潜力并使运营商更容易控制。将雅典娜添加到机器节省时间,而不仅仅是在培训和船上新的机械生产工程新闻师,而且还在给经验丰富的机械生产工程新闻家中,他们需要的信息以及他们需要的时间。雅典娜帮助机器主义者充分利用机器和自己的技能。“

请参阅在这里谈谈其使用雅典娜: //is.gd/soduso