M&H LS-R-4.8可以捕获大约40,000个测量点的第二 - 与具有传统触摸探头的单个点的状态相比,并通过无线电将数据牢固地将数据传输到接收器,这使操作员能够自动改变传感器没有手动干预。

测量机床,无论是工件检查,温度还是工具控制,都是加工过程中有价值的信息源。利用此数据,可以在介于或甚至介于两者之间进行控制工件。以这种方式,可以保证产品的质量,并且用于灵活地改善生产的测量结果 - 例如通过自动部分对齐。这些小的改进累积以提高生产效率。

无线扫描仪将通过在加入CMM机器的过程中加入内线测量来消除瓶颈。在现代生产中,制造业往往必须停止,直到结果进入。这款新的无线激光扫描仪在机床上提供快速测量,结果很快就会发送到生产的相关领域,例如优质工程师或生产经理。

捕获40,000个测量点的第二个提供有关完整部分的信息,而不是仅选择单个点。这使用户能够通过早期识别问题来评估生产质量,增强生产过程,更好地对准工作流程后面的部件,并深入了解完整部分质量。

产品营销经理ManuelMüller评论:“无线连接意味着现在,这些测量结果都可能,而不会使部分远离机器或安装外部移动测量装置 - 这两者都会耗时。”

使用扫描仪获得的改进的节省时间和更高的吞吐量尤为重要,其中多台机器用于顺序生产步骤。必须精确定位部件以便每次准确开始铣削。

Müller解释说:“激光通过立即捕获整个部分的完整表面而不是慢慢测量许多个别点来增加吞吐量的速度。测量零件,每个步骤之间的手动设备比使用集成的激光扫描仪相当长。“

无线扫描仪部署激光三角测量,以提供高水平的速度和精度。激光束投射到部件上,并且其反射通过其由成像仪检测的镜头。然后通过该信息确定位置测量点。

专用模块化软件以易于理解的格式显示数据,使机器运营商或优质团队更简单,以便快速识别质量问题并正确对齐零件进行重新加工,而仍然固定到机床工具。数据激光扫描的大量带入机床还提供机器OEM及其操作员强大的新功能:

  • 创建将钳位部分叠加到源CAD模型上以识别偏差的颜色贴图
  • 测量最多五个轴的自由形状表面,保证了可以测量组件的几乎每个部分
  • 在机床上扫描一部分,将STL文件导出到CAD,为逆向工程创建一个点云,例如Hexagon的重新创建软件。
  • 使用“最适合”软件模块的校正值的产生,可以加载到机器控制以进行自动零件调整。

新包装包括无线扫描仪,模块化软件和六角形RC-R-100多传感器接收器。扫描仪直接存储在CNC机器内的刀具盒中,并自动插入主轴而无需任何手动干预。

主要使用机床公司工作,使他们能够为客户提供附加价值,六角形提供一种解决方案,可在不同机床OEM上使用多台机器。激光器只是一系列六角形测量装置之一,将机床从任何供应商转换为全多传感器装置。例如,单独的探头可以捕获温度和壁厚,现在用激光捕获全面数据。

一切都只用一个接收器运行,Müller补充说,无线技术无缝地交换它们:“我们正在使用将几个传感器适合他们的机器,这可以简单地为特定应用程序自动切换,具体取决于程序用户正在运行。“