基线可以在不到一小时内完全验证大型机床,促进经常检查并在切割金属之前对性能提供置信度。核AMRC于2019年3月举办了该产品的推出,经过折叠工程师,在中心的计量和加工团队工作,在其最大的机床平台上测试和开发基线。

本捷角尔斯交易员表示:“成为核AMRC的成员确认我们正在进行的承诺通过使用计量数据制定改善机床性能的创新方法。这将成为我公司为先进制造业开发最先进产品的战略的关键部分。“

成为核AMRC的一级成员将允许与中心的研究人员密切合作,挖掘其他先进的加工和计量研究项目,并与核和其他质量关键产业的供应链中的领先制造商建立联系。

独外工程师现在正在安装核AMRC Soraluce FX12000卧式镗床上的基线系统,并将提供正在进行的技术支持,作为公司会员的一部分。索鲁斯能够在长度为12米和5米的部件上工作,是英国在英国的合作研发的最大加工平台。

Dave Stiddart,核AMRC的仿真和验证头部说:“基线系统将通过能够快速验证其目前的性能来提高我们的索参机器的能力,确保我们能够充满信心地解决具有挑战性的加工运营。凭证有验证跟踪提供创新解决方案的记录,我们期待着与他们合作,帮助英国的核供应链访问其专业知识。“

基线采用激光跟踪技术,由核AMRC成员六角形制造智能提供,创建加工平台的3D图片。随后insphere的软件运行仪器以收集数据,然后应用一组算法以确定在3轴机床中遇到的21种几何误差中的任何一种形式中的任何一个算法,以及旋转轴的任何变化。

该过程需要30到60分钟,以验证所有轴的“健康检查”,以及正方形。完全验证,包括机器的动态响应的测试,可能需要45分钟到两个小时,具体取决于加工平台的尺寸和复杂性。系统还可以运行完整的ISO230兼容测试。

基线能够通过在任何东西开始之前实现预防性维护,从而最大限度地减少意外停机时间和减少废料的风险来提高生产率。此外,数据可以帮助将大型机床集成到现代数字制造系统中。