Hilma的Promodul概念以核心的“R”模块为中心,封闭式安全,配备扇形6轴机器人和两个工件抽屉。 PROMODUL为CNC车床,加工中心和其他机床(如SPARK ERODERS)提供了无人看管的生产的基础自动化。该系统还介绍了使用双重夹持装置的可能性,以在没有手动干预的情况下从OP 10到OP 20的分量。夹持器交换可以类似地自动化,以允许自主生产部件的家庭。

在系统不同的情况下,市场上的其他人的不同之处在于,可以提供额外的,专用的紧凑型初步元件,其可以在机器人处理模块旁边彼此定位,以便执行诸如去毛刺,测量,雕刻和组装等操作。与操作员执行这些任务的操作员不仅可以自动化过程,而且倾向于提高生产质量的更高的可重复性。

通过组合越来越多的普发机柜来完成该过程,可以提高输出。根据要求,通过各种处理方法自动在阶段之间传输组件,并且作为每个包装的一部分包括工作持有。允许使用标准机器人的最大工件重量为6.5千克,但可以选择较重的占空比。

从集团的Stark部门,并在英国第一次展示,将是一个机器人夹具,为机器桌子上的自动托盘交换,无需自己的媒体供应。夹紧和释放工件所需的服务,无论是液压,气动还是电气,都通过集成到机器人的托盘夹具中的多个联接器传递到夹板。

首先在emo去年9月显示,提供系统以满足用户的要求,旨在提供具有成本效益的入门级访问自动化生产。由于系统的标准化耦合和灵活的模块性,实现是短暂的。通过吹气去除锻炼和自动检查正确的部件座椅,夹紧和释放,确保了过程安全性。

在显示器上,首次将是具有机械生产工程新闻锁定动作的ROEMHELD的气动致动夹具,由此在空气压力降低或损失的情况下保持完全保持力 - 在200和600 n之间,确保操作员安全性并避免生产废料。工作压力在2到6巴之间。

夹具是当工件高度在指定的夹紧范围内时自动锁定的活塞的拉式圆柱,之后可以减压或未耦合,例如在托盘变化期间。对于被监测的松开,仅需要最小的气压。

夹具的特征是一对流量控制阀,其可以容易地从上方调节。如果流速太高或夹紧臂具有较大质量,则阀门允许减小摆动机构的速度。此功能还可以实现多个连接的夹具的同步或排序。摆动角度通常顺时针或逆时针为90°,尽管它可以是60°,45°或不存在(0°)。如果加工干燥或用MQL,可以通过额外的刮水环从小颗粒的入口保护刮水器。

展台上的其他地方,将展出为5轴加工中心举办的两种恶习,将展出。紧凑的Hilma MC-P能够抓住仅3毫米的材料,降低原料成本。

Hilma MC-P提供定心或夹紧功能,适用于一系列应用,包括固定由铸造材料制成的长部件和壳体。有机械生产工程新闻和液压型号可用,钳口宽度范围为40至125毫米,最大夹紧力为8至35 kN。

另一个在马赫秀中首次出现的工作系统将是司的三个MC-P Z平衡虎钳,其具有浮动夹紧点,以避免压力或变形被固定的部件。在主轴夹紧范围的操作之后,根据型号为6至400mm - 两个载玻片同时接近工件。当第一钳口到达时,只需第二个下颌前进,直到它们都与部件接触。只有施加所需的夹紧力。

从其在20(立场631)的MMMA金属加工村内的地位,ROEMHELD将推动该集团的产品系列产品,包括压制工作和成型行业,包括模具夹紧系统,处理推车,携带缆车和滚轮和球杆元素。

新的Mach将是行业4.0新闻系统,Flexline,用于自动夹紧几乎任何模具在RAM上的各种新闻模型。 FlexLine使用集成传感器来测量保持力的实时数据,并将信息传输到机器控制。操作者可以访问关于模具上的实际夹紧力的信息,并且立即能够检测到过载,操作期间不寻常的力,以及模具磨损和破损。

ROEMHELD的RIVI部门是一种用于保护模具和模具的磁性夹板制造商,将留下其血统作为供应商,不仅是塑料注塑部门,而且将塑料注塑板材,但对橡胶工业而言。定制的M-TECS产品能够承受高达240°C的升高温度,在这种压机中遇到240°C,通常可以在几个小时内进行改装。

由铁磁材料制成的模具和模具可以夹紧并随后在其全表面积上释放,而高板刚度抵抗弯曲。该系统在没有电力的情况下工作,并且只需要短电流脉冲持续几秒钟即可激活和停用磁体。

永磁体产生一个渗透到工具中几毫米的领域,握住重大模具一半,以正确的位置称重几吨,并将它们与绝对平行度一起带一起。甚至可以夹紧具有复杂几何形状的模具而不会变形,虽然夹紧力的均匀分布确保低模磨。