虽然奥克姆学校在锁定期间关闭,但工作人员使用了3D打印机和来自设计和技术部门的激光切割机开始制作面部盾牌。他们接近当地公司Rutland塑料,帮助他们提高生产力,使他们每天只有8,000次从事少数少数。

Rutland Plastics Carl Martics技术经理称,他们最初要求3D打印许多用于屏蔽的头带,但决定使用公司的VISI软件包制造模具工具更具成本效益,然后是注塑模具来自它的塑料产品。

“我们收到了3D打印产品的初始设计,并在VISI中修改了它,使其注入可模糊。一旦完成并获得批准,我们将使用带有铝鞋垫板的Meusburger Bolster在VISI中设计了工具。“

然后设计进入了工具室,并在他们的MAZAK VCN 530C CNC机器上铣削,刀具路径通过Visi的CAM功能创建。从初始3D设计中采取的过程,通过将其转化为可模糊的产品,并完成模具工具,花费不到一周。

当在公司的80吨的Engel成型机上设置了双印模模具时,在生产经营的25,000的生产过程中,每24秒由医学验证的聚丙烯形成头带的两部分。

为了完成全屏面罩,Oakham学校安排了将头带连接到塑料遮挡器,然后分发到医院的前线NHS工作人员,医生手术,护理家园,专业学校和精神卫生机构。

由于医疗产品已经是Rutland Plastics的组合的一部分,它们在冠状病毒锁定期间完全开放,并将其产出扩展,其额外的组件旨在打击Covid-19。

该公司的Visi产品套件套件,来自六角形生产软件组合,这一直有助于设计和生产多种用于这些产品的模具工具,包括两个组件,包括非接触式门开启器。 “该装置允许门打开并关闭,而无需触摸手柄 - 尤其重要的是阻止冠状病毒的传播,”马丁说。

该公司也是国家联盟的一部分,增加了呼吸机的制造,并从台湾传递了模具工具,从ABS Thermo塑料聚合物中成型呼吸机前盖。