西门子数码产业队伍,从厨房和卧室,帮助设计并从头开始建造工厂,并从10个呼吸机的缩放生产每周1,500。

使用西门子的数字企业投资组合,他们能够在四周内每周提供1,500名呼吸机的制造能力的子装配工厂,以超过12个月的行业规范。

康格尔顿西门子数码厂董事总经理的Andrew Peters领导,该团队的第一个主要成就是在Broughton创建了一款数字双胞胎的空中客车AMRC Cymru - 联盟所需的七种新型大型制造设施之一 - 在48小时内。

西门子的植物仿真软件在优化工厂的布局方面发挥了关键作用,从90到30的初始估计减少了生产线的物理占地面积,节省了66%。它还用于确定最快,最有效的构建序列,并减少所需的人数。

在西门子康格尔顿的挑战Ben Apps,28,植物布局和虚拟化工程师中表示:“我们不仅要找到一个解决方案,使我们能够从10个呼吸机上升,我们必须使用多条生产线并确保数百名运营商的社会疏远。

“通过创建AMRC的数字双胞胎,映射每一寸可用空间,计算所有吞吐量,并使用3D设计工具,我们能够最大限度地生产生产。什么也是显而易见的,这是数字工具使我们能够在六天内设计生产线,节省现实世界中数千英镑和数小时。“

数字工具还使Siemens能够在Cortona中转换3D CAD数据,以允许产品和过程可视化在标准Web浏览器中。这使得在两周内启用了550个空中客车志愿者运营商的快速培训。

24岁的Siemens Congleton的制作工程师24岁是任务的,开发最快,最有效的构建序列和培训运营商。

“呼吸机是一个复杂的产品,有400个个体零件,”他说。 “设计一个全新的构建序列通常需要6-12个月之间的任何地方。我们在两周内管理它,这是一个惊人的。

“我们还能够合并播放动画工作序列的数字工作说明,该序列允许操作员更改视角,暂停并在快照中查看产品。它有助于加快培训过程。“

Illiot Bloor是Siemens Congleton的高级工业工程学徒,致力于生产的时间。 “我们的起点是建造呼吸机的视频,”他解释道。 “我们不得不打破块并占据时间。我们将该数据放入西门子的工厂仿真软件中。从那里,我们可以确定我们可以在一天或一周内制作的呼吸者,以及我们需要做多少个运营商。这种模拟使我们能够对合作伙伴和政府说,我们可以建立多少,以及我们需要建立它的东西。“

一旦制造开始,西门子迪也起草于其11名年轻工程师中,以解决一个问题正在减慢呼吸机的关键部件组装的问题。

使用四天的Hackathon,在严格的社会距离措施下,集团 - 其中包括Michal Zlotek,Joe Tasker,Zack Brown,Ben Parry,Liv Kelly,Matt Clarkson,Ryan Durbridge,Anubhi Khandelwal,Connor Hendry,Jess阅读,Elliot Baskerville,Gabriel Vijent和John Mackey - 使用Siemens NX和Solid Edge CAD软件来设计,模拟,构建和测试制造助剂,帮助将校准时间从40分钟降至两个。

西门子的年轻工程师

该团队甚至更进一步,并设计了一个完全自动化的解决方案,可能会将校准时间切割成两秒钟。

来自西门子曼彻斯特的Conor Hendy说:“我为我们发现的解决方案和在这种困难的情况下为此感到自豪。在如此重要的挑战中发挥作用是一种令人难以置信的体验。“

该贡献使呼吸机峰值生产每天超过400个设备,并为联盟实现其救生目标。

反思关于成就Brian Holliday,Digital Industries,Siemens UK和爱尔兰董事总经理Brian Holliday表示:“我感到非常自豪能够成为一个以上和以外的团队的一部分,以使似乎不可能成为可能。

“我们的工程师,包括许多学徒在他们的职业生涯中,绝对展示了团队合作和数字企业工具的力量。这些年轻人和妇女现在可以在与西门子的职业生涯的下一步中采取这些宝贵的教训和经验成为明天的制造领袖。

“呼吸机挑战是英国一直是一个极端合作的项目。这是通过没有自我的所有权文化和领导力实现的。为社会的更大利益仔细阅读内部部门和竞争对手规范。长时间工作,有时远离家庭,往往是在锁定下的家庭,但该团队仍然集中并充满激情,知道产生的每个呼吸机都能挽救生命。

“该项目是庆祝我们的人民,工程和制造的力量。使用我们的数字工具使得不可能的现实。作为客户的公司成为合作伙伴,我们可以作为一种遗产。

“西门子使用数字工具和工程人才设计,并在记录的时间内提供NHS呼吸机厂以挽救生命。”

西门子在Amrc Broughton队