Maximill 275面铣系统非常适用于在这些部件上加工平坦表面,并且在其构造和设计中是超强的,具有最大数量的可转位刀片,用于高效加工。刀片遍布全部,以确保光滑的铣削动作,高品质的铣削成果,刀具寿命长,效率特别高。

由于材料的苛刻性质 - 通常含有铌,面向铣削涡轮增压器组件对铣削工具的巨大挑战呈现出巨大的挑战 - 通常是耐火铸钢,通常含有铌。除此之外,涡轮增压器外壳和排气歧管的设计通常会产生不稳定的加工条件,为工具创造了一个非常稳定和有效切割的要求,以实现所需的质量。

Ceratizit - 加工部门的全方位提供商 - 为这些应用程序开发技术优化,高效的工具系统的任务,使其专家从团队切割工具中汇集了专业知识。

“这种合作一直在综合铣削系统最终结果的完全成功,”Ceratizit的应用经理Automotive表示,Detlef Erdei说。

“我们的开发团队通过将刀具设计为极其稳定并具有低振动来开始该过程。然后,我们能够基于直径优化切削刃的数量。“

这导致最大的最大磁性275,直径为125mm,具有18齿,较小的63,80和100mm直径的变体分别具有7,10和14齿。

特别注意插入座椅的准确性,可将可转位插入牢固,并精确地使用楔形夹。这避免了任何切割不匹配,因此需要任何后续高度调整。这也是用户友好性的一个加号。

可分离的插入件也已被精制。这是一种特殊的切削材料,它专为最高的热机械生产工程新闻需求而设计。插入件具有带有20度的耙角的正几何形状,使它们能够有效地切割并保证平滑的工具切割动作。它们围绕周边完全接地的事实也产生了一致和高精度的结果。

PVD涂覆的插入件以这样的方式定位在刀体中,使得切削刃与支架水平对齐。以这种方式与大多数其他面部研磨系统相比,除了带有拐角倒角的芯片中卸下芯片,具有综合整合刀具的显着更光滑的表面。可转位插入件可用于左侧和右侧切割工具。

实际的例子

对于涡轮增压器(材料:1.4837 + Nb),法兰面与Maximill 275(直径80mm / 8切割边缘)铣削。

关键切割值:

• Fz = 0.145 mm

•V.c= 100米/分钟

• 一种 p= 1.4毫米

• 一种 e/ d =变量

•冷却剂=干燥

实现的工具寿命为0.92米,等于24个组件 - 令人印象深刻的时间和质量。因此,与竞争对手产品相比,刀具的寿命比较高了70%。