即使在非常磨蚀的铝合金中,新的钻头,铰刀和终端磨机也提供了卓越的刀具寿命和耐磨性,并且具有非常短的交货时间。

“我们的新型PCD圆形工具线使客户能够更快地为客户提供更快的机床,以便在商店地板上提高生产力,”肯尼塔尔的产品经理Michael Hacker表示。

“在钻孔和铰孔操作中,这些工具在切割速度下始终处于高达900米/分钟(3,000 SFM)的切割速度。铣削操作可以以令人难以置信的6.000米/分钟(20,000 SFM)进行 - 远高于非PCD工具。“

通过刀具冷却液和MQL就绪界面,这些PCD圆形工具非常适用于粗糙和精加工。极锋利的切削刃和低摩擦耙表面消除了对内置边缘的担忧。

低摩擦加工也在精加工操作中产生优异的表面,例如铰孔。可实现Ra0.1-0,8μm(0.0025-0.02μ-in)的表面粗糙度 - 远远优于常规碳化物工具。

PCD等级KD1410确保延长的刀具寿命,在高硅含量铝中特别有益,用于制造像发动机块或气缸盖等汽车部件。

“许多这些PCD轮工具也可以要求作为定制解决方案,以满足特定的客户需求,同时仍保持短的交货时间,”黑客表示。

“Kennametal正在利用其在汽车行业的PCD工具的数十年的经验,使这些技术随时可供任何寻找用于铝加工成本竞争力和高效的解决方案的制造商。”