传感器非常紧凑且稳健(IP67),同时提供高温稳定性和高可重复性,即使在恶劣的机床环境中也是如此。

在开发新的机床时,关键要求包括更快的加工速度,更高的精度和更高的生产率。但是,如果切割工具在这些高性能机器中定位不正确,这会导致加工误差,对机器的损坏或人身伤害。

来自微epsilon的新的Indusensor LVP-25-Z20和Indusensor LDR-14-Z20分别提供25mm和14mm的测量范围。圆柱形传感器集成到释放装置中以检测牵引杆(即轴,主轴)的夹紧行程,其穿过传感器的中心。

测量对象是连接到牵引杆的目标环。与更传统的夹紧位置传感器相比,这种“通孔”传感器设计需要最小的安装空间量。

由于其极其紧凑的设计 - LDR-14-Z20的直径仅为13mm,长度为26mm - 传感器可以集成到各种不同的工具中。传感器提供基于目标环位置的模拟输出,该目标环位置对应于夹紧工具时牵引杆的行程运动。

传感器提供延续监控牵引位置,因此消除机械生产工程新闻地设置切换点的需要,并在更换工具时消除复杂,耗时的调整。

微型传感器控制器可以在测量点或安装在控制柜中。由于它们的高分辨率(6-7μm),热稳定性和工作温度范围,高达125°C作为标准(可根据要求更高),传感器显着贡献,以满足更高的高精度和机床可用性的需求。

Micro-Epsilon的业务开发经理Glenn Wedgbrow表示:“Indusensor LVP和LDR传感器在连续,非接触的基础上测量,因此无耐磨。传感器还可以相对于其短设计提供大量测量范围[25mm和14mm],这简化了它们在空间可以限制的夹紧系统上的释放器件中的集成。

“还相比,与测量夹紧行程的替代方法相比,这通常包括多个接近传感器和各种形状和尺寸的复杂机械生产工程新闻控制磁盘 - 我们的解决方案是一个更优雅的,包括单独的测量传感器,简化集成。并且显着减少了牵引杆上的旋转质量。传感器还提供比竞争夹紧行程测量系统更高的温度稳定性和更高的分辨率,线性和可重复性。“